Распространенные ошибки машинной (механизированной) резки.
- Вспомогательная дуга резака загорается, но не включается основная дуга.
Причинами могут быть:
•Зажим заземления не имеет хорошего контакта со столом для резки или стол для резки не имеет хорошего контакта с заготовкой.
•Не правильная последовательность установки расходных частей (для некоторых типов резаков).
•Слишком большое расстояние от резака до изделия.
- Нет пробития заготовки и на верхней части заготовки возникает чрезмерное искрение.
Причинами могут быть:
• Расходные материалы изношены и требуют замены. Для оптимизации производительности при механизированном применении заменяйте сопло и электрод вместе.
• Зажим заземления не имеет хорошего контакта со столом для резки или стол для резки не имеет хорошего контакта с заготовкой.
• Установлен слишком низкий ток (сила тока).
• Скорость резки слишком высока.
• Неправильные настройки ЧПУ контролера, не правильно настроено «Время врезки» и пауза.
• Толщина металла превышает максимальную мощность для выбранной силы тока.
- На дне среза образуется окалина.
Причинами могут быть:
• Расходные материалы изношены и требуют замены. Для оптимизации производительности при механизированном применении заменяйте сопло и электрод вместе.
• Неправильная скорость резки.
• Установлен слишком низкий ток (сила тока).
- Угол среза не прямоугольный.
Причинами могут быть:
• Расходные материалы изношены и требуют замены. Для оптимизации производительности при механизированном применении заменяйте сопло и электрод вместе.
• Неправильное направление движения резака. Качественный рез всегда справа по отношению к поступательному движению резака.
• Неправильное расстояние между резаком и заготовкой.
• Неправильная скорость резки.
• Плохой контакт зажима заземления с заготовкой.
• Плохое состояние контакт металлический решетки с заготовкой.
• Рекомендуется устанавливать функцию снижения скорости резки на радиусах и поворотах в настройках ЧПУ контролера.
- Срок службы расходных материалов сокращается.
Причинами могут быть:
• Не качественные расходные материалы. Рекомендуется применять оригинальные расходные материалы Tehnocut.
• Ток дуги, скорость перемещения, давление и другие переменные не установлены в соответствии с рекомендациями в технологических картах резки.
• Зажигание дуги в воздухе (начало или конец среза поверхности пластины). Резка с края допустима, если дуга касается заготовки при запуске.
• Запуск прожига с неправильной высотой резака.
• Влага в системе подачи газа. Распространённая проблема в зимнее время и периоды межсезонья.
• Перед началом работ слейте воду из ресивера компрессора и продуйте воздушную магистраль.
• Попадание масла в воздушную систему и плазматрон
• Сила тока не соответствует диаметру отверстия сопла.
Вы ищете эффективное решение для воздушно-плазменной резки металла до 16 мм в автоматическом режиме? Установка воздушно-плазменной резки DOG-75 MAX PRO с пневматическим поджигом и адаптацией для станков с ЧПУ - именно то, что вам нужно!
Превосходное качество резки: Источник тока в комплекте с плазмотроном обеспечивает высокое качество резки металла до 16 мм. Благодаря передовой технологии и точному контролю дуги, этот источник плазменной резки позволяет достичь четких, ровных и гладких линий резки. Вы можете быть уверены в том, что ваши изделия будут иметь высокую точность и минимальную необходимость в дополнительной обработке.
Автоматический режим: Установка способна работать в автоматическом режиме, что обеспечивает высокую производительность и эффективность процесса резки. С помощью данной установки вы можете значительно сократить время обработки и увеличить объем производства. Она идеально подходит для серийного производства, где точность и скорость резки играют решающую роль.
Надежность и долговечность: Установка изготовлена с использованием высококачественных материалов и прошла тщательное тестирование на надежность и прочность. Она способна выдерживать интенсивную эксплуатацию и длительные рабочие циклы, обеспечивая стабильную работу и минимальные простои. Вы можете полностью положиться на эту установку, зная, что она будет исправно работать на протяжении долгого времени.
Пневматический поджиг без помех: DOG-75 MAX PRO оснащена пневматическим поджигом, который не создает высокочастотных помех. Это важно для обеспечения безопасности операторов и защиты от электромагнитных вмешательств. Вы можете работать с уверенностью, зная, что процесс резки будет стабильным и надежным.
Адаптация для станков с ЧПУ: Установка легко адаптируется для работы на станках с ЧПУ. Это позволяет интегрировать ее в вашу существующую систему автоматизации производства. Установка имеет соответствующие интерфейсы и протоколы связи, которые обеспечивают совместимость с различными моделями станков с ЧПУ. Вы можете легко интегрировать нашу установку в вашу линию производства и настроить ее для автоматической резки металла в соответствии с вашими требованиями.
Простота использования: Несмотря на свою передовую технологию и возможности, установка легка в использовании. Она имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет операторам быстро освоить основные функции и параметры работы. Вы сможете быстро настроить и запустить резку, что сэкономит ваше время и снизит вероятность ошибок.
Гибкость и настраиваемость: Установка плащзменной резки предлагает спектр настроек и параметров, которые можно оптимизировать под конкретные требования и типы металла. Вы можете настроить скорость резки, глубину проникновения, а также другие параметры, чтобы достичь оптимальных результатов в зависимости от вашей задачи и материала.
Техническая поддержка: Мы ценим наших клиентов и готовы предоставить качественную техническую поддержку на всех этапах работы. Наша команда экспертов обеспечит обучение операторов, консультации по настройке и оптимизации работы, а также оперативное решение любых вопросов и проблем, с которыми вы можете столкнуться.
Установка воздушно-плазменной резки DOG-75 MAX PRO с пневматическим поджигом и адаптацией для станков с ЧПУ - это надежное и мощное решение для автоматической резки металла до 16 мм. Она обладает высоким качеством резки, надежностью и гибкостью настройки, что позволяет вам улучшить эффективность производства и получить высококачественные изделия. Обратитесь к нам прямо сейчас, чтобы узнать больше о возможностях и преимуществах нашего оборудования.
Мы гарантируем, что вы получите индивидуальный подход, высокий уровень обслуживания и оборудование, которое превзойдет ваши ожидания.
Уникальные конструктивные решения: Наша установка плазменной резки обладает уникальными конструктивными решениями в электронике и схемотехнике, которые обеспечивают ее колоссальную надежность. Каждая деталь и компонент установки разработаны и изготовлены с учетом высоких стандартов качества и долговечности. Это позволяет ей работать в самых экстремальных условиях без сбоев и снижения производительности.
Продвинутая электроника: Установка плазменной резки оснащена продвинутой электроникой, которая обеспечивает стабильную работу и точное управление процессом резки. Высокоскоростные микроконтроллеры и современные алгоритмы обеспечивают мгновенную реакцию на изменения в процессе резки, что гарантирует высокую точность и повторяемость результа. Благодаря этой передовой электронике установка способна обрабатывать сложные геометрические контуры и обеспечивать идеально ровные и качественные линии резки.
Инновационные схемотехнические решения: В конструкции используются инновационные схемотехнические решения, которые обеспечивают высокую эффективность и надежность работы. Уникальные системы стабилизации дуги, защиты от перенапряжений и управления энергопотреблением гарантируют долговечность и безотказность работы установки на протяжении всего ее срока службы.
Тестирование и контроль качества: Каждая единица оборудования проходит тщательное тестирование и контроль качества перед выпуском на рынок. Это включает испытания на нагрузку, проверку работы в различных условиях и проверку соответствия высоким стандартам производительности и безопасности. Мы гарантируем, что каждая установка, которую вы приобретаете, соответствует самым строгим требованиям.